生产制造部门有哪三件重要的事情,三件紧急的事分别是什么？

生产计划部也叫PMC.PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能主要针对哪几个方面？ 产能的主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的根据额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对预测不准或对产能不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环 。

请问劳动法规定工地停工待料应该补偿多少钱一天

法律不可能规定的如此细致。这个需要由当事人双方进行约定的。

安全生产管理中 人 机 料 法 环 五个要素分别对安全有何影响？

安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范
安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理
2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理
3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
“法”，即操作法，指导书
4操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
“环”，即环境的管理
5环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
总之，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。

MC跟进急料思路是什么?

如何做好物料控制工作
物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
物料管理系统与范围
(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.
物料管理循环
? 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
? 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
? 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
? 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
? 物料管理四阶段检核要点
? 需求估算或规划阶段
1 、要买什么？
2 、买多少？
3 、何时进料？
? 购料或自制料品阶段
1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？
2 、订单发出去了没有？
3 、进货了没有？是超交还是不足？
4 、进料品质是否符合预期或标准？
? 仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜？
2 、能否确保存料品质？
3 、能否确保掌握存料数量？
? 备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作？
2 、该发多少量？是否可以多发或补发？
3 、欠拨如何处理？
? 物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。
明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：
1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。
2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。
3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。
4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。
5 、确保资产的数量及品质与价值。
更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使之经营圆满顺利：
? 以最少的库存，达成产销需求。
——减少财务负担及成本。
? 确保库存品的质与量。
——资产确保。
? 适品、适量、适时供应生产排程需求。
——抑减停工待料损失，提高周转率。
? 减少呆料报废损失。
——抑制直接浪费。
? 降低成本、控制成本。
——含最小仓储成本在内。

劳动法规定工人休息几天开始算停工待料？

你好，劳动法没有明确规定，单位不用支付经济补偿金而解除劳动合同的情形：（一）在试用期间被证明不符合录用条件的；（二）严重违反用人单位的规章制度的；（三）严重失职，营私舞弊，给用人单位造成重大损害的；（四）劳动者同时与其他用人单位建立劳动关系，对完成本单位的工作任务造成严重影响，或者经用人单位提出，拒不改正的；（五）因本法第二十六条第一款第一项规定的情形致使劳动合同无效的；（六）被依法追究刑事责任的。单位有自己的管理制度，没有经过公司同意而休假，单位可以严重违反用人单位的规章制度解除劳动合同。

物料管控计划表怎么做

物料员 物料员要求做到: 1/ 5R： 适时（Right time） 适质(Right quality) 适量(Right quantity) 适地(Right place) 适价(Right price) 2/ 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符 不坏 物物可用，质量确保 不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 位、 定容、定量） 3/ 保持生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本； 呆废料的管制与管理；提高物流的效率 4/ 仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; 5/ 物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭; 6/ 做好物料分类,物料编码,便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理; 7/ 仓库管理要点:1.维护品质 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空间 5.节省人力 6.降低成本 8/ 工作效率:1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。